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筒子紗染色機操作流程

出處：無錫佳富機械設備科技有限公司關鍵詞：染色機發布日期：2023-10-08

摘要：染色機

筒子紗染色機基本操作流程：松筒——裝籠——染色——烘干——倒筒。

1.松筒

將坯紗絡成適合與筒子染色用的“松式筒子”，該過程咱們一般叫做松筒，用于染色的筒子，其卷繞密度遠低于一般筒子的卷繞密度，因此需“松筒”。從理論上講，其它參數不變的情況下，筒子密度越大，染液越不簡單穿透，筒子內、中、外層紗線之間觸摸染液及其它化學品助劑的機會不平等，色差問題越嚴重。但是筒子密度又不能過小，否則筒子紗簡單變形、掉落，有時還會造成染液部分短路，導致色花。總歸，筒子密度的選定，既要考慮到紗線的吸水溶脹性，又要考慮染色過程中的收縮型（如PTT紗線），還要考慮染色機泵的揚程、流量、表里壓差等因素的影響。

2.裝籠

裝籠既要均勻，還要嚴密。纖維的裝載量要適當，如若低于合理的裝載量，就很簡單形成不規則水流通道，亦即“短路”現象；一旦發生，將會越走越顯著，并還將逐漸地使整個籠子的水流穿透量大的當地愈大，弱的當地越弱。由于染料分子隨著液流與各部位的纖維觸摸和交換，因流量與強弱的不均勻、不一致，色花現象亦就不可避免。所以，對于不同裝載容量標準的染缸，生產計劃人員有必要都清楚了解其各自的最高裝載量和最低裝載量。裝籠時要使每個筒子均勻，嚴密的散布在籠子中。使水流均勻的穿過籠子中的每一個筒子。這樣才能盡可能的削減色花現象。

3.染色

筒子紗染色的特征便是被染物固定，且卷繞嚴密，染色的正常進行完全憑仗主泵驅使染液在紗線內強制循環而實現。染液的循環既起到加快染料擴散的效果，一起又起著傳導熱量的效果。一般筒紗染色選用反循環（由外到內）時刻大于正循環（由內到外）時刻。這是由筒子紗的形狀特點（外粗內細）所決議的。筒子紗色彩內深外淺時，應增加染液的反循環時刻；筒子紗色彩內淺外深時，應增加染液的正循環時刻。

4.烘干

烘干與筒子紗準備和染色相同重要，這一步驟解決了筒子紗里中外色差及濕度均勻問題，筒子紗染色過后便是出缸，出缸后，咱們需要對染色紗進行脫水，再進行烘干處理，一般咱們選用熱風烘干。烘干的時刻和溫度對紗線的色差也有一定的影響。

5.倒筒

這兒的倒筒和前面的松筒不同之處，便是這兒是緊式倒筒了，便利今后織造織物。

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2020染色機：采用全不銹鋼制造，機械調速具有無噪音、調速方便等優點，適用于麻、棉、人造絲、混紡的無縫內衣、絲襪、絲綢等。漿葉正反方向攪拌染液，使染物成浮染狀態，染色均勻、滲透力強，不易損傷染物。染色機使用范圍：染色機用于羊毛衫、晴綸和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮煉和水洗等工藝，也可以用于手套、襪子、毛巾等成品的漂染處理，是一種適應范圍廣泛的成品漂染設備。該機自動定時設定正反循環攪動織物。

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